Tankozidni dijelovi se široko koriste u inženjeringu, sa izvanrednim karakteristikama kao što su mala težina, visoka čvrstoća i lijep izgled. Prema prostornoj geometriji, tankozidni delovi se obično mogu podeliti na dvodimenzionalne tankozidne komponente predstavljene vitkim osovinama i trodimenzionalne tankozidne delove predstavljene delovima tankih zidova.
Zajednička karakteristika takvih dijelova je složena forma sile, niska krutost i lako je uzrokovati deformaciju greške ili treperenje radnog predmeta tokom obrade, kako bi se smanjila preciznost obrade radnog komada.
Naročito kada se zahtijeva visoka preciznost oblika i obrade dijelova, oni su vrlo osjetljivi na vibracije, veličinu i fluktuaciju sile rezanja, temperaturu rezanja i način stezanja. Često nisu mašinski obrađeni do određene veličine, a dijelovi su premašili zahtjeve za preciznošću. Zbog toga je obrada i izrada tankostijenih dijelova izuzetno teška, što je postalo međunarodno priznat složeni problem proizvodnog procesa.
Kroz teorijska istraživanja i proizvodnu praksu, u stvarnoj proizvodnji mogu se usvojiti sljedeće metode za smanjenje deformacije tankozidnih dijelova od aluminijske legure u brzoj mašinskoj obradi:
Proces starenja vibracijama. Tehnologija vibracionog starenja može efikasno smanjiti zaostalo naprezanje za više od 40%, smanjiti vršnu vrijednost, homogenizirati zaostalo naprezanje, smanjiti deformaciju, ispuniti zahtjeve za dimenzionalnu obradu i poboljšati točnost obrade dijelova.
Za dijelove tankih zidova u obliku uha koriste se tri pomoćna nosača. Razlika u grešci između dijelova obrađenih s tri pomoćna nosača i standardnih dijelova je samo oko 2%, na površini nema vidljivog uzorka vibracija, a točnost obrade i kvaliteta površine su dobri; Manje od raspršene površine pomoćne potpore za obradu će proizvesti očigledne linije vibracija, a više pomoćne podrške može bolje potisnuti vibracije obrade dijelova tankih stijenki, ali u isto vrijeme povećava složenost učvršćenja i nije ekonomično.
Fleksibilna pomoćna podrška. Udarna sila koju proizvodi mlaz koristi se za suprotstavljanje sili rezanja koju proizvode tankozidni dijelovi u procesu obrade. Poboljšati procesnu krutost dijelova, smanjiti deformaciju dijelova i suzbiti vibracije procesnog sistema. Fleksibilni oslonac neće oštetiti radni predmet, proizvesti udubljenje i druga mehanička oštećenja i neće mapirati grešku potpornog dijela na radni komad. U isto vrijeme, budući da se mlaz koristi kao medij, sam mlaz ima funkcije hlađenja, podmazivanja, čišćenja i sprječavanja rđe, istovremeno smanjujući toplinu rezanja i izbjegavajući ometanje radnog komada alata. Međutim, fleksibilni pomoćni oslonac mora imati mlazni mehanizam sa mlazom. Dodatno, pritisak mlaza treba odrediti prema različitoj debljini. Ovi specifični parametri zahtevaju poseban proračun, što zahteva veliko iskustvo operatera.
Zbog svojih strukturnih karakteristika i tehnoloških zahtjeva, obrada tankozidnih dijelova postala je tehnički i tehnički problem NC glodanja. Obrada velike brzine sa malim posmakom i velikom brzinom rezanja je trenutno glavna metoda obrade za rješavanje problema tankozidnih dijelova, dopunjena efikasnim pomoćnim mjerama obrade, kako bi se bolje kontrolisala deformacija obrade, osigurala kvaliteta rezanja i ispunjavaju odgovarajuće tehničke zahtjeve NC glodanja.
