Legura cinka
Legura cinka ima nisku tačku topljenja, dobru fluidnost i lako zavarivanje fuzijom.
Proizvodni proces se može podijeliti na livenje legure cinka i deformacijske legure cinka. Legura cinka za livenje ima dobru fluidnost i otpornost na koroziju, pogodna je za instrumente za livenje pod pritiskom, školjke automobilskih delova i tako dalje. Deformirana legura cinka ima dobru plastičnost i duktilnost. Uglavnom se koristi za kućišta baterija, štamparske ploče, krovne ploče i dnevni hardver.
Prinos livene legure je mnogo veći od prinosa deformisane legure. Za FMCG strukturne dijelove, deformisana legura se rijetko koristi. Stoga, sljedeće je samo za tlačno livenu leguru cinka. Gustina legure cinka je 6,3~6,7g/cm, vlačna čvrstoća je 280~440MPa, tačka topljenja je niska, topi se na 385 stepeni, lako se livenje pod pritiskom. Legura cinka ima najveći udio i najbolju fluidnost među četiri legure opisane u ovom radu. Ima dobre performanse livenja i može liveti složene i tankozidne precizne delove, a površina livenja je glatka. Najtanja debljina stijenke livenja od legure cinka je samo 0,4 mm. Legura cinka ima dobru čvrstoću na sobnoj temperaturi. Treba napomenuti da se legura cinka ne sme koristiti u radnim okruženjima sa visokim i niskim temperaturama (ispod 0 stepeni), legura cinka ima dobra mehanička svojstva na sobnoj temperaturi. Međutim, vlačna čvrstoća i učinak udara značajno su smanjeni na visokim i niskim temperaturama. Legura cinka ima slabu otpornost na koroziju. Kada nečistoća elemenata olova, kadmijuma i kalaja u leguri prekorači standard, dolazi do starenja i deformacije odlivaka. Lijevanje pod pritiskom od legure cinka ima efekt starenja i fenomen starenja, odnosno, čvrstoća se prirodno smanjuje nakon dužeg vremena i postaje krhka. Zato da birate što je više moguće prilikom ukrašavanja svih, nemojte birati leguru cinka. mnogi ljudi se šale da prilikom zamjene slavina od legure cinka često dolazi do krhkih lomova, zbog čega navojni dio slavine koji ostane u vodovodnoj cijevi ne može izaći.
Trenutno su standardne serije odljevaka podijeljene u dvije kategorije: legura ZAMAK i legura ZA serije. ZAMAK legure su ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 i ZAMAK 7. (Radi jednostavnosti, gore navedene legure zajednički se nazivaju Legure br. 2, 3, 5 i 7). Serija ZA uključuje ZA-8, ZA-12, ZA-27 i ZA-35. Za-8 se uglavnom koristi za livenje pod pritiskom u vrućoj komori, dok se ZA-12 i ZA-27 mogu koristiti samo za livenje u hladnoj komori zbog posebnih zahtjeva za topljenjem. Za-35 se općenito koristi za gravitacijske livenje. ZAMAK legura je razvijena ranije od legure ZA serije, koja se uglavnom koristi za livenje pod pritiskom. Najviše se koristi legura cinka br. 3.
ZAMAK 2: koristi se za mehaničke dijelove sa posebnim zahtjevima za mehanička svojstva, visokim zahtjevima za tvrdoćom, dobrom otpornošću na habanje i općim zahtjevima za preciznost dimenzija.
ZAMAK 3: Dobra fluidnost i mehanička svojstva. Koristi se za livenje sa niskim zahtevima za mehaničku čvrstoću, kao što su igračke, lampe i lampioni, ukrasi i neki električni delovi.
ZAMAK 5: Dobra fluidnost i dobra mehanička svojstva. Primjenjuje se na odljevke sa određenim zahtjevima u pogledu mehaničke čvrstoće, kao što su dijelovi automobila, elektromehanički dijelovi, mehanički dijelovi i električne komponente.
ZA8: Ima dobru otpornost na udar i stabilnost dimenzija, ali lošu fluidnost. Pogodan je za lijevanje pod pritiskom malih dimenzija, visoke preciznosti i velike mehaničke čvrstoće, kao što su električni dijelovi.
Superloy: najbolja fluidnost, pogodna za livenje pod pritiskom tankih zidova, velikih dimenzija, visoke preciznosti, složenih oblika, kao što su električne komponente i njihove kutije.
